化工行业安全管理数字化转型
化工行业作为我国支柱产业之一，总产值占我国GDP 12%以上，随着工业互联网快速发展，化工安全数字化转型已然成为化工行业高质量发展的密钥，企业“化茧成蝶”的必备条件。但我国的化工行业安全数字化管理整体却呈现出“大而不强”的现状，化工企业安全管理进行数字化转型已成发展“必选项”，那么目前化工行业安全管理数字化转型现状如何？面临的问题挑战有哪些？
智能化水平处于初级阶段
“近年来，化工行业部分龙头企业安全管理智能化迈出了坚实的一步，安全管理信息化和智能化水平取得了长足发展，但与国际先进水平相比，石化化工行业安全管理总体智能化水平还处在初级阶段。”目前各企业安全数字化转型实施策略和方法路径呈现多样性，但总体而言，安全数字化转型还处于刚刚起步阶段。由于化工行业的细分行业多，产品千差万别，难以统一尺度进行标准化管理，加之区域和行业发展不平衡，企业发展参差不齐。
虽说行业发展还处于初级阶段，但在“十三五”期间，化工行业转型发展取得了阶段性成绩，如行业安全信息化与工业化融合工作持续推进，试点示范带动作用明显；智能制造建设成效显著；智慧化工园区建设进入加速期，全国已有50多家化工园区正在开展智慧化创建，经专家评审有12家列入试点示范园区，超过10%的省级以上重点化工园区启动了安全智慧园区建设工作，智慧园区建设正在从试点示范向全国稳步推进。此外，一批智慧化工园区相关建设标准正在加紧编制，进一步规范了安全智慧化工园区建设。与此同时，云计算、大数据、人工智能、工业互联网等新一代信息技术已经在重点企业先行先试并带动全行业加快新技术融合进程。
化工行业作为流程制造行业，不同环节的智能化水平亦不同。通过对勘探开发、炼油化工、产品销售等领域大中型企业进行了持续跟踪调查，分析得出能源化工企业数字化转型成熟度所处阶段。
直面挑战，跳出“舒适区”
虽说安全管理智能化转型已取得阶段性成绩，但化工行业作为流程工业的典型代表，行业特点致使其进行安全数字化转型的难点就是复杂，亟需“补课”的内容更是不少。
目前石化行业安全管理数字化转型路上有不少“绊脚石”。
一是与欧美发达国家相比，石化行业安全智能制造基础薄弱。主要表现在高端装备和自动化仪表发展水平较为薄弱，大多是通过技术引进、消化吸收二次开发。此外，产品部分技术指标与国外同类产品尚有较大差距，工业互联网软硬件基础薄弱、工业无线网尚在推广阶段，尚未实现行业普及。
二是大部分石化企业对智能制造的认知不足。这一点记者在采访产业链有关负责人时都谈到这一问题，他们认为数字化是花钱多、见效慢的事情，对数字化转型的内涵及其必要性、重要性理解不够，尚未形成统一的认识和强烈的危机感。
三是石化行业智能制造研发投入力度不足，资金利用模式尚在探索。世界排名前50的大型跨国公司安全信息化建设投入约占销售收入的1.5%～2.5%。荷兰壳牌公司的安全信息化费用高达总销售额的4%。中国石化作为国内石化化工领域信息化建设的领头羊，每年投入安全信息化建设费用约20亿元，仅占其销售额的0.07%左右。另外，企业智能制造研发力量薄弱，大都没有设立智能制造技术研发和应用部门，信息化经费直接投入在软、硬件设备的采购，安全智能制造研发和攻关的经费投入很少。
四是石化行业智能制造人才队伍需继续加强。目前在智能制造业人才培养与实际需求脱节。校企合作缺乏长效机制，缺少具有丰富实践经验和合理知识结构的复合型人才在技术合作中发挥引领作用，企业在智能制造业人才发展中的主体作用尚未充分发挥，产学研跨领域联合科技攻关的相关机制和模式还需进一步探索。智能制造人才结构不合理，高端人才严重短缺，领军人才匮乏。没有足够的智能制造人才支撑，直接影响石化行业智能工厂建设和运营效果。
探索安全管理数字化转型路径
我们知道，当前，大多数中国化工企业还处于早期的安全数字化应用阶段，数字化进程缺乏沟通与透明度。除组织灵活性以外，我国化工企业在如何升级安全数字化计划从试点项目扩大到全企业层面，助力企业发展，还面临重大挑战。
为此，记者采访到不少产业链企业，他们表示，化工企业推进安全数字化转型要整体规划、分布实施，化工企业的数字化是全面的数字化，需要考虑企业经营管理活动的全过程、全范围、全层级。
企业数字化转型要服务于企业的整体战略。化工行业在数字时代要实现敏捷高效、绿色低碳发展，应对外部环境的不断变化，需要通过组织、技术、业务等方面的转型实现企业可持续发展。其中，组织方面，要以人才为核心，尤其是需要培养既深刻了解企业安全生产工艺、安全管理流程等业务，又具备数字化运营经验的复合型人员；技术方面，企业应充分利用新兴技术，提高运营能力和产品质量，保障数字化转型的顺利实施；业务方面，安全数字化转型将促进能源化工企业的数字化、智能化建设大幅度提升，为行业数字化创新带来无限可能。
化工企业在安全管理数字化转型过程中需要注意以下几点。
一是要做好安全数字化转型顶层规划，转变设计理念。化工企业需要做好统一基础平台底座，绘制出安全数字化转型的路线图，列出任务清单，逐条解决问题。
二是企业安全信息化系统的全面集成和深化应用。在纵向集成方面，实现管理系统与控制系统的有效集成、数据信息的集成共享。在生产过程管理方面，提升过程控制系统的效率，推动先进优化系统在化工的应用，实现企业生产过程的平稳运行，提高能源利用效率。企业EHS风险特点，与生产运营对接，动态管控安全风险和隐患治理（双重机制），协助解决企业EHS管理制度落地、安全风险监控和科学化决策等具有挑战的EHS管理难题，通过安全生产标准化八大要素、职业健康管理体系、环境管理体系和任务化管理，实现安全监管、事故预防和绩效评价等多项EHS管理功能。实现产品可追溯、制造过程可监控、效益可实时计算的目标。
EHS安全管理系统不仅仅是一个安全管理的软件工具，它是一套完整的安全管理信息化解决方案，它将安全管理的理念融合到软件产品的实施方法中，关注企业安全管理提升和信息化建设的有机结合，使信息化建设更好地支撑安全管理制度的落实。
其核心思想旨在用数据还原安全管理的真实状况，将专家的知识和经验植入系统，利用员工的眼睛（人眼）发现隐患，借助物联网技术（安全智眼）监控风险，将数据转化为信息为安全管理提供智能化的决策支持。
因此，专业而系统化的实施方法、步骤和内容是项目成功的必要条件之一，本实施结合企业的安全生产风险特点和安全管理现状，不仅关注安全生产的绩效管理，更强调安全生产的过程控制。与企业日常生产经营活动和员工岗位工作对接。项目实施过程中，乙方的实施顾问将指导制定合理的业务解决方案、数据准备方案、业务流程、工作规程和准则，引导企业进行系统切换并解决切换过程中出现的问题。